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鋁管大部份都是采用常規(guī)擠壓工藝生產(chǎn)，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小適當?shù)恼{(diào)整就好。

目前使用的鋁管擠壓機包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁棒從進料口投入到擠壓箱內(nèi)，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁棒朝著擠壓模移動，高溫狀態(tài)下的鋁棒具有很好的塑性，當鋁棒溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁棒產(chǎn)生塑性流動從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁管;在擠壓過程中，鋁棒在擠壓變形區(qū)中處于強烈的壓力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量，同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學性能，特別是對于具有擠壓效應的鋁棒，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺設備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換擠壓模的操作簡單方便、費時小、效率高。但是對于一些雙層無縫鋁管的成型仍存在很大的問題。

無縫鋁管一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無縫鋁管具有比重小、易加工，機械強度大等特點，其實，無縫鋁管的制作過程要求是比較嚴格，比較精細的。

但是在制作的過程中應注意一些問題，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的無縫鋁管。

無縫鋁管制作過程中需要注意的問題

大的無縫鋁管一般都是熱擠壓成形的，然后經(jīng)過后續(xù)的實效處理。而小的無縫鋁管可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經(jīng)過后續(xù)的實效處理。

無縫鋁管制作過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓，在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁管上的砂眼，擠壓用圓鋁棒本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環(huán)境中，清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴格控制清洗液中的鋁離子含量。